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擠出機常見故障解決方案

擠出機喂料輥磨損
AG入口  由于擠出機為金屬材質,硬度較高,在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力,導致部件形成間隙,造成磨損。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度,造成零件變形或產生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴重,應用也受到了極大的限制。目前西方國家針對上述問題多應用高分子復合材料方法,其中應用最為成熟的是美嘉華技術體系。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征,可以滿足修復后的使用要求及精度,還能降低設備在運行中承受的沖擊震動,延長使用壽命。因材料是“變量”關系,當外力沖擊材料時,材料會變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對大型擠出機的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場修復,避免設備的整體拆卸,最大限度地保證部件配合尺寸,滿足設備的生產運行要求。

擠出機喂料段襯套加工尺寸不符
AG入口  當擠出機襯套材質為38CrMoAlA時,由于機加工的原因(定位鍵槽與配合部位不在一軸線上)導致其與側板(材質40Cr或45)配合處出現配合間隙,在開機運行的時候,由于膠料后坐力的作用導致漏膠。溫度不超過100℃。企業此前采用別的產品曾經修復過,只能使用1~2天,使用高分子材料修復可以很好的解決該問題。

擠出機喂料段側蓋螺紋損壞(滑絲)
  在擠出機預緊螺栓的過程中,螺栓因受到拉伸應力而產生了變形,它的恢復應力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起,隨時間加長,部分拉伸變形成為永久變形,恢復應力下降,導致其發生了應力松弛,扭矩降落,從而出現了螺栓松動現象,造成螺紋的滑絲磨損,嚴重時甚至會造成被緊固部件內螺紋的損壞。采用美嘉華高分子材料進行修復,其具有金屬不具備的退讓性,保證了修復后的恢復應力,確保部件的使用效果。同時材料自身的非金屬性質,使其澀性遠遠大于金屬,杜絕了因松動而造成的再次損壞,確保了企業的安全連續生產。

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